一、概述：
現(xiàn)代火力發(fā)電廠為提高循環(huán)熱效率都設(shè)置給水加熱器（或簡稱加熱器），加熱器在正常工作時要求殼側(cè)水位維持在一定范圍內(nèi)，水位過高或過低不僅降低機組的熱經(jīng)濟性，而且會危及主機的安全運行。諸如水位過高造成汽輪機進水而引起葉片斷裂、大軸彎曲、加熱器爆破等重大事故，在國內(nèi)外多次發(fā)生�；蛴捎谒贿^低，甚至無水位運行，造成大量蒸汽從加熱器內(nèi)逸出，潛熱沒有充分利用，加熱器傳熱效果嚴重惡化，給水溫度下降，使機組煤耗增加。一臺200MW機組每年要增加2000t左右，同時疏水管道由于汽水兩相流動的影響而沖刷嚴重。常用的電動或浮子式疏水器，由于執(zhí)行機構(gòu)頻繁動作，易沖蝕磨損，�？ъ`，檢修維護量大，疏水裝置容易失控。
針對上述情況，我公司研發(fā)出新型汽液兩相流水位自動控制裝置。它利用汽液兩相流平衡原理，實現(xiàn)液位自動控制。摒棄了容易沖蝕的機械活動部件和電子元件，克服了一般疏水調(diào)節(jié)器難以解決的問題，保證了疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)安全可靠運行�？商岣呓o水溫度，煤耗顯著降低。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、可免維護、管理方便、使用壽命長。目前已在近百家電廠不同機組（N6、12、25、50、100、125、200、300、600MW）的各類熱交換器上廣泛應(yīng)用。該產(chǎn)品適用于電力行業(yè)的高、低壓加熱器，連續(xù)排污擴容器、生水加熱器、熱網(wǎng)加熱器等壓力容器的水位控制。同時適用于石油、化工和鋼鐵冶金等部門的各類容器的液位控制。
二、水位控制裝置結(jié)構(gòu)和工作原理：
1、裝置結(jié)構(gòu)
本裝置由傳感信號管和調(diào)節(jié)器兩部分組成，調(diào)節(jié)器由殼體、聯(lián)接法蘭及一條漸縮漸擴形的閥芯組成，中部為調(diào)節(jié)汽進口。其作用是控制疏水量的大小。
2、工作原理
當加熱器內(nèi)水位上升時，相應(yīng)地信號管內(nèi)水位也上升，導(dǎo)致發(fā)送汽體的通流面積減小，調(diào)節(jié)管路內(nèi)汽相流量減小，液相流量增大，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥喉部汽相通流面積減小，疏水有效通流面積增大，從而疏水排出量不斷增大，最后在新的疏水位高度上建立平衡，反之亦然。
三、主要優(yōu)點：
產(chǎn)品無任何運動部件，無機械及電氣傳動裝置，無泄漏，可靠性好，不受外界干擾，抗干擾能力強，安全性能高；可實現(xiàn)自動連續(xù)調(diào)節(jié)，自調(diào)節(jié)能力強，液位相對穩(wěn)定；無需外力驅(qū)動，屬自力式智能調(diào)節(jié)。
四、訂貨須知：
1、用戶提供配用汽液兩相流裝置為何設(shè)備，及有關(guān)壓力、溫度、出口管徑、疏水量等參數(shù)。
2、提供各連接系統(tǒng)法蘭，接管具體尺寸。
3、方位空間及原系統(tǒng)流程圖。
五、改造后運行實例：
1、加熱器水位穩(wěn)定
運行實踐表明，汽液兩相流水位自動控制裝置投運后自調(diào)節(jié)能力強，當機組負荷在100％～60％范圍內(nèi)變化時，加熱器水位波動值為50～100mm，并能全自動工作，保證水位上不報警，下有水位。而且，調(diào)試操作簡單方便，一次調(diào)整到位后再不需進一步調(diào)整，可做到不用操作隨機啟停，減輕了運行人員的維護管理工作量。
2、可靠性明顯提高
由于汽液兩相流水位自動控制裝置同原水位調(diào)節(jié)器相比，無機械運行部件和電氣、氣動控制元件，因此水位器的故障率大幅度降低，減輕了現(xiàn)場檢修人員的維護工作量，使用壽命長。由于新型水位器是全密封裝置，因此無泄漏且安全可靠。原有水位調(diào)節(jié)器的熱工控制系統(tǒng)和裝置全部取消，免除了熱工人員的維護管理。
3、提高經(jīng)濟效益
某電廠200MW機組6＃機改造前給水溫度（2002年下半年平均值）為234.4℃，改造后給水溫度（2003年下半年平均值）為239.6℃，給水溫度上升5.2℃。根據(jù)200MW機組熱力計算結(jié)果；給水溫度每升高10℃，影響煤耗2.0g／kw·h。若扣除負荷因素，下半年發(fā)電量4.5億kw·h，則下半年節(jié)約標準煤450t，全年按9.0億kw·h發(fā)電量計算，則全年節(jié)約標準煤900t。改造后經(jīng)濟效益十分明顯。